赛德克专注高速转子平衡技术创始人26年潜心于精密马达振动平衡分析

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赛德克满足实际工艺需求应用开发

赛德克点胶平衡机:自动点胶赋能,轻松降本提效

来源: | 发布日期:2025-10-28

在制造业智能化升级的浪潮中,平衡处理作为保障设备稳定运行的关键环节,其效率与成本控制直接影响企业生产效益。传统平衡机作业中,点胶环节多依赖人工操作,不仅面临人工成本持续上涨的压力,还存在点胶精度不均、效率低下、耗材浪费等问题,成为制约企业产能提升的瓶颈。针对这一行业痛点,赛德克凭借多年平衡机研发经验,推出 自动点胶平衡机 ,以智能化自动点胶技术为核心,彻底革新传统作业模式,为企业实现 “降本、提效、提质” 提供一站式解决方案。


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赛德克点胶平衡机的竞争力,在于搭载了自主研发的智能自动点胶系统,从根本上替代人工点胶操作。该系统采用高精度视觉定位技术,配合伺服驱动控制,可实现对工件平衡配重位置的自动识别、精准定位,点胶误差控制在 ±0.01mm 以内,远优于人工点胶的 ±0.1mm 误差范围,有效避免因人工操作偏差导致的平衡效果不稳定、工件返工等问题。

同时,设备配备大容量自动供胶装置,支持硅胶、树脂等多种点胶耗材的持续供应,无需人工频繁添加胶水;系统还可根据工件规格自动调整点胶量,按需分配耗材,减少胶水浪费 —— 经实测,相比人工点胶,自动点胶模式下耗材利用率提升 30% 以上。此外,设备集成 “点胶 - 固化 - 检测” 一体化流程,点胶完成后可自动进行固化处理,并同步检测平衡效果,全程无需人工干预,单台设备每小时可处理工件 30-50 件,较传统人工点胶平衡机效率提升 2 倍以上。

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对于制造企业而言,人工成本是长期且核心的支出项。传统点胶平衡作业中,一台设备需 1-2 名工人专职负责点胶、供胶、检测等操作,按人均月薪8小时制 6000 元计算,单台设备年均人工成本高达 7.2-14.4 万元。而赛德克自动点胶平衡机凭借全流程自动化设计,实现了 “一人多机” 的看管模式 —— 一名工人可同时管理 3-5 台设备,且仅需进行开机、参数设置等简单操作,大幅减少人工投入。

以某风扇制造企业为例,其此前使用 4 台传统点胶平衡机,需 8 名工人轮班操作,月均人工成本 4.8 万元。引入 4 台赛德克自动点胶平衡机后,仅需 2 名工人看管,月均人工成本降至 1.2 万元,每月节省人工成本 3.6 万元,年均节省 43.2 万元。不仅如此,自动化操作还避免了人工操作中的疲劳误差、技能差异等问题,工件合格率从传统人工的 88% 提升至 99.5%,进一步减少返工成本与资源浪费。


除自动点胶与成本优势外,赛德克点胶平衡机在性能与适用性上同样表现突出。设备采用高强度铸铁机身,配合减震结构设计,运行时振动幅度小于 0.1mm,确保点胶与平衡检测的稳定性;控制系统搭载 PLC 智能芯片,支持触摸屏可视化操作,工人无需专业技能培训,1 小时即可上手,降低企业培训成本。
在适配性方面,设备可通过更换工装夹具,满足风扇多种工件的平衡处理需求,工件直径适配范围 50-500mm,覆盖家电、汽车、新能源等多个行业。同时,设备具备故障自诊断功能,可实时监测点胶压力、供胶量、温度等关键参数,出现异常时自动报警并显示故障原因,减少停机维修时间,设备综合稼动率保持在 95% 以上。

作为专注平衡机研发与生产的实力厂家,赛德克不仅为客户提供高性能设备,更配套全生命周期服务体系。购买点胶平衡机后,赛德克将安排专业工程师上门进行设备安装、调试与操作培训;设备享有 1 年免费质保,质保期内出现质量问题可免费维修或更换配件;此外,赛德克还可根据客户生产需求,提供定制化解决方案,如对接企业 MES 系统实现生产数据互联互通,助力企业打造智能化生产闭环。
卡扣模组

在制造业成本压力日益增大的当下,赛德克点胶平衡机以自动点胶技术为核心,用智能化手段为企业破解人工成本难题,同时实现效率与质量的双重提升。未来,赛德克将持续深耕平衡技术创新,为更多企业提供更高效、更经济的平衡处理方案,推动制造业智能化升级进程。






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