苏州赛德克新型专利技术落地：创新自动分料装置助力动平衡测试高效升级

    传统转子动平衡测试中，人工分料环节存在效率低、误差率高、难以适配柔性化生产需求等问题。赛德克研发团队创新设计了一套“传感-执行-存储”一体化分料系统，通过以下技术革新实现全流程自动化：

    智能分拣与精准执行装置采用传送链组件 与气缸升降杆 协同作业：当测试后的转子传送到指定位置，传感器实时判定合格性，触发气缸升降杆动作。不合格转子被顶升后，通过 可调节轨道韧性夹紧技术准确 存入存储槽；合格品则继续向前流转至下一工序。

    动态满仓监测与自动停机 当存储槽达到容量上限时，可调节轨道上的传感器发出满仓信号，系统自动停止传送链与气缸动作，避免溢料风险，确保生产连续性。

可调节轨道系统

      双轨道分层设计：上轨道与下轨道通过水平腰型孔灵活调节进料口宽度，适配不同直径转子；

      高度自由适配：下轨道通过底板腰型孔调节存储槽高度，满足不同规格转子的仓储需求

      该装置摒弃传统复杂机械结构，以模块化组件+智能传感 为核心，通过简单调节即可适配多种型号转子，设备改造成本降低40%，换型效率提升60%，尤其适合小批量、多品种的柔性化产线。

应用价值：降本增效直击行业痛点

    效率提升：单机分料速度较人工操作提升3倍，测试良品率提高至99.5%；

    人力优化：实现24小时无人化分拣，单条产线减少2-3名操作人员；

    场景扩展：已成功应用于新能源电机、工业机器人伺服电机等精密领域，并兼容轨道交通、航空航天大型转子测试需求。  

   此次专利研发团队由杨军主导，其深耕动平衡技术领域十余年，曾主导多项国家智能制造专项。朱灿好总经理表示：“该装置是赛德克‘精益智造’理念的典型实践。我们通过简化机械结构、强化智能控制，为客户提供 低成本、高回报的升级方案。”目前，该技术已进入量产阶段，并纳入公司 第六代全自动动平衡测试产线 核心模块，预计2025年将覆盖80%以上战略客户。