赛德克 SDK-AT20 风扇点胶自动平衡机：自研胶水赋能，打造动平衡解决方案新标杆-赛德克

赛德克 SDK-AT20 风扇点胶自动平衡机：自研胶水赋能，打造动平衡解决方案新标杆

来源： | 发布日期：2025-11-11

在轴流风扇、离心风扇、散热风扇、空调风扇、座椅散热风扇、等带轴盘类风扇产品的生产领域，动平衡精度与辅料可靠性是决定产品品质与生产效率的关键因素。近年来，赛德克 SDK-AT20 风扇点胶自动平衡机凭借精准的动平衡测试与自动加质修正能力赢得市场青睐，而其背后配套的自研送检胶水，更是为客户构建了 “设备 + 辅料” 的一体化品质保障体系。

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风扇产品的稳定运行，离不开动平衡技术的支撑 —— 若轴流风扇、离心风扇等带轴盘类产品存在动不平衡，不仅会产生噪音、加剧部件磨损，还可能引发整机故障。与此同时，用于平衡修正 b/=42的点胶辅料也至关重要：胶水的粘接强度、固化效率、耐候性需与自动化产线的节奏和产品长期可靠性要求完全匹配。传统模式下，设备与辅料多为 “跨界组合 ”，易出现参数不兼容、品质不可控等问题。为破解这一痛点，赛德克从设备研发延伸至辅料创新，将 SDK-AT20 风扇点胶自动平衡机与自研 UV 固化胶水深度绑定，通过 “设备 + 辅料” 的一体化方案，为客户提供从测试到修正的全流程品质保障。

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赛德克 SDK-AT20 风扇点胶自动平衡机，是针对轴流风扇、离心风扇、转子等带轴盘类产品打造的动态平衡测试与全自动加质修正专用设备，其核心优势体现在以下维度：

高精度测试捕捉微米级不平衡，设备采用高精度加速度传感器，配合计算机高速数据采集系统，可对产品动不平衡量进行实时、精准分析。无论是扇叶的微小偏心，还是轴盘的质量分布不均，都能被快速识别，为后续加质修正提供可靠依据。

全自动化流程效率与一致性双提升，SDK-AT20 集成自动上下料、自动动平衡测试、自动点胶等全流程功能，彻底摆脱人工操作的误差与效率瓶颈。其设备适用范围覆盖扇叶直径 20-80mm 的带轴盘类产品，平衡转速可达 1400-5600rpm，预估产能 UPH（每小时产量）达 100-130pcs（依产品而定），大幅提升产线效率。

智能化与稳定性：产线的 “长期可靠伙伴”，设备配备直观化参数显示系统，可生成相关数据报表，操作界面简洁友好，换型便捷，显著降低员工操作门槛。同时，赛德克拥有自主知识产权，设备性能稳定，针对特殊场景还可提供高度定制化方案，满足不同客户的差异化需求。

自研 UV AC1800 胶水：送检合格的 “平衡修正利器”，为确保辅料与设备的完美适配，赛德克自主研发并送检了UV AC1800 ，其性能专为 SDK-AT20 的平衡修正场景设计，通过多项检测认证，产品说明书详尽规范。

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优异耐候性能固化后硬度达 Shore D 70，25℃去离子水浸泡 24h 吸水率 < 1%，可适应风扇产品的复杂工作环境，长期可靠性强。

参数适配与设备的 “天生契合”胶水的粘度、固化能量等参数均为 SDK-AT20 量身定制：例如，其粘度（20℃时 3040mPa・s）确保点胶过程的流畅性，操作时间（25℃/ 湿度 55% 时≥2 小时）为产线预留充足作业窗口，而固化参数与设备的 UV 照射系统完全匹配，避免了因参数不兼容导致的固化不良问题。（三）使用规范：严谨流程保障品质

赛德克在产品说明书中明确了使用指南，包括 “使用前确认无分层异常”“建议储存于 20±5℃环境”“固化后需冷却至室温再投入使用” 等细节，从储存、操作到后处理全流程规范，进一步确保胶水在平衡修正中的效果稳定。

“设备 + 胶水” 一体化方案，客户价值的全面升级赛德克将 SDK-AT20 与 UV AC1800 胶水深度整合，形成的一体化解决方案，为客户带来多维度价值。

技术适配性从 “勉强兼容” 到 “天生契合”，设备与胶水的参数完全协同，无需客户在两者间反复调试，大幅减少产线调试时间与试错成本。例如，胶水的固化能量区间与 SDK-AT20 的 UV 照射系统参数精准匹配，确保每一次点胶固化都能达到最佳效果。

品质可控性从 “外部采购风险” 到 “全链品质保障”，自研胶水经专业机构送检合格，赛德克对其原料、生产、检测全流程严格把控，从源头消除了外购胶水可能存在的品质波动、批次差异等风险，让客户对平衡修正的每一个环节都 “心中有数”。

成本优化从 “分散投入” 到 “整体降本”，一体化方案通过技术协同与供应整合，降低了设备与辅料的适配成本，同时减少了因辅料品质问题导致的返工、报废损失，从长期来看，为客户实现了生产全周期的成本优化。

结语：以一体化方案，筑就行业竞争壁垒。

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