平衡机工作时的影响因素主要有哪些？

平衡机无法正常运行或无法达到预期的平衡精度，原因是多方面的。这些因素可能是由被平衡的工件造成的，也可能是机器本身或电测系统的问题。任何环节的异常都可能对工件的平衡产生负面影响。因此，我们需要针对性地分析这些现象，以正确区分和判定各种情况的原因，然后采取有效的措施来减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。

 

一、受到工件本身的影响

1. 当校正工件不平衡的要求超过了平衡机本身能够达到的最小剩余不平衡量时，平衡机的精度无法满足工件平衡的特定需求。

2. 工件支撑轴颈的圆度不良，表面粗糙度不足。

3. 工件自身的刚度不够，可能导致在高速旋转时发生变形，进而影响质量分布。或者工件内部有未固定的部分，在旋转状态下可能会移动或松动。

4. 经过平衡的转子在实际使用中可能会明显振动，这并非由于转子自身不平衡，而是由于支承轴颈的椭圆化，或转子结构上的刚度差异，以及高次谐波、电磁激励、气涡流影响和系统谐振等因素导致的。

5. 电网中其他频繁启动的设备可能会造成电源波动和噪声的影响，或者支承架滚轮与转子轴颈两者直径接近而产生拍频干扰。为了减少这种影响，滚轮直径与工件轴颈尺寸之间的差异应大于20%。

6. 校验无轴颈的转子时，使用的工艺芯轴本身可能存在不平衡，或者芯轴安装与支承处的同轴度存在误差，以及芯轴与转子配合的间隙存在误差，这些因素都会导致平衡后的转子在重复装校或使用时产生较大的不平衡。

7. 工件转子的实际工作状态和平衡校验时的状态不匹配。

8. 在校正工件转子的不平衡量时，加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置之间可能存在偏离。

 

二、平衡机本身的影响。

1. 支承处高低不平导致转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。

2. 支承块严重磨损或滚轮跳动增大，影响平衡机的正常运行。

3. 支承处有污物未加润滑油，导致运转时摩擦力增大。

4. 安装平衡机的地基不符要求，底部结合面未垫实，地脚螺栓未紧固，或放在楼面上，引起共振。

5. 传感器输出讯号不正常，影响平衡机的测量精度。

6. 支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧，导致运转时出现松动。

7. 传动带不符要求，有明显的接缝，影响平衡机的传动效果。

8. 平衡机光电头未对正反光纸，光电头镜面模糊，光电头位置偏斜引起角度偏移，影响平衡机的测量精度。

针对以上问题，可以采取以下措施：

对于1、2、3、6的问题，需要检查支承处是否有磨损或松动，及时更换磨损的支承块或紧固螺钉，定期清理支承处并加润滑油。

对于4的问题，需要检查安装地基是否稳固，底部结合面是否垫实，地脚螺栓是否紧固，避免共振现象的发生。

对于5的问题，需要检查传感器是否正常工作，及时更换损坏的传感器，保证平衡机的测量精度。

对于7的问题，需要检查传动带是否符合要求，是否有明显的接缝或磨损，及时更换不符合要求的传动带。

对于8的问题，需要检查光电头是否对正反光纸，镜面是否模糊，位置是否偏斜，及时调整或更换光电头，保证平衡机的测量精度。