平衡工件和动平衡机本身或电测系统的因素都可能导致动平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的要求。所以如果某个环节出现异常，肯定会影响工件的平衡。如果能有针对性地分析这些问题，就能正确地区分和判断各种情况产生的原因，采取有效措施减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。那么导致动平衡机精度降低的原因都有哪些呢?下面赛德克小编来给大家介绍。

1.安装平衡机的地基不符合规定水平，底部连系面未垫实，地脚螺栓未紧固，或放在楼面上，激发共振。

2.工装制作不符合要求，工装与工件配合面的径跳和端跳不良，导致动平衡机上工件的旋转轴心与工作时工件的实际旋转轴心存在差异。

3.焊接平衡块时，工件冷却后变形。

4.工件本身刚性不好，高速旋转时发生变形，造成质量偏差或工件本身未固定的部分在旋转状态下移动或松动。

5.万向节传动动平衡机的工件旋转方向应与主轴箱主轴上标注的主轴方向一致，不能颠倒。(如果反了，需要重新校准，需要更换角度指示器)

6.平衡机光电头未对正反光纸，光电头镜面不清晰，光电头地位偏斜激发角度偏移。

7.工件轴径质量如何?圆跳动和轴径撞击会使信号不稳定。

8.转子轴弯曲或变圆，光滑度差。

9.滚子轴承滚珠磨损或滚子外圆光洁度、圆跳动不良(滚子圆跳动应控制在1丝以内)。

10.滚动轴承转子动平衡机配有滚动轴承转子。平衡时最好用滚动轴承平衡，以消除滚动轴承内圈偏心造成的不平衡。带轴承的转子通常在V形支架上进行。

11.左右支承处有凹凸，使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦;支承块严重磨损或滚轮跳动增大;支承处有杂质，未加光滑油;支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。

12.轴向挡块的顶推力太大。

动平衡机的精度会直接影响到工件的正常工作时的效率，赛德克研发的动平衡机以高精度、高转速为特点，为各个行业提供复杂工件的现场平衡与振动分析，并出具合理化平衡振动技术解决方案。