在工业生产中，电机在设备中起着举足轻重的作用，为生产设备运作时提供动力。但是在使用及试验的过程中，电机也会出现一些异常的状况，尤其是出现严重的抖动，不仅会对设备产生损坏，能耗也会大大提升，那么电动机出现不正常的振动原因都有哪些呢?

电动机振动的原因

1.不平衡的转子、联轴器、联轴器和传动轮(制动轮)会导致电机振动。

2.铁芯支撑松动、斜键和斜销失效、转子捆绑不牢也会造成转动部分不平衡。

3.联动部分轴系不对中，中心线不重合，对中不正确。故障问题主要是由于安装过程中对中和安装不当造成的。

4.冷态时联动部分中心线重合，但运行一段时间后，由于转子支点和基础变形，中心线损坏并振动。

5.与电机连接的齿轮和联轴器故障、齿轮咬合不良、轮齿磨损严重、齿轮润滑不良、联轴器歪斜错位、齿轮联轴器齿形和齿距不正确、间隙过大或磨损严重都会引起一定的振动。

6.电机本身的结构缺陷，如轴颈椭圆、轴弯曲、轴与轴瓦间隙过大或过小、轴承座、基础板、部分基础甚至整个电机安装基础刚度不足。

7.安装问题，如电机与底板固定不牢，地脚螺栓松动，轴承座与底板松动等。

8.轴与轴瓦间隙过大或过小，不仅会引起振动，还会引起轴瓦润滑异常和温度升高。

9.电机驱动的负载传导振动，如电机驱动的风扇、水泵振动，引起电机振动。

10、交流电机定子接线错误，绕线式异步电机转子绕组短路，同步电机励磁绕组匝间短路，同步电机励磁线圈连接错误，笼型异步电机转子线棒折断，转子铁芯变形造成定子和转子气隙不均匀，造成气隙磁通不平衡而振动。

电机振动大解决方案

01、瓦或轴承间隙过大

如果瓦的间隙过大，可以通过减少瓦口的垫片来调整，使瓦顶间隙保持在轴径的千分之一左右。如果此时上瓦盖与瓦背之间有缝隙，可以加垫片压紧。如果轴承间隙过大，可以通过更换轴承来解决。

02.轴的两端不同心

先测量两端轴承座是否同轴，调整到同一轴线。如果轴不同心，必须进行加工以确保同心度。

03.轴刚度不足或转子不平衡

如果发现轴的刚度不足，应使用高强度材料加工轴进行更换，以提高电机轴的刚度。如果转子不平衡，必须在动平衡机上进行调整，以达到平衡精度水平。

04.工作机器振动引起的振动

工作机的振动往往会传递到电机上，因此需要找出原因，消除其对电机的影响。比如风扇不平衡时，振动会通过联轴器传递给电机。

05.联轴器对准不好

工作机通过联轴器与电机连接。如果找正不好，就会发生轴向振动。此时应拆下销子，对中联轴器，通过设置表计使径向跳动、端面跳动和间隙达到标准要求，以减少振动。

06.电机底座松动或刚性不足

电机地脚螺栓松动时，减振能力下降，电机振动增大，拧紧即可。有时因为底座不平，盲目拧紧会使电机变形，改变电机运行精度产生振动，可以通过加垫片调整解决。如果底座刚性不足，可以通过加筋或者更换底座来提高底座的刚性。

07.电机气隙不均匀

重新安装时，应调整电机的气隙。但运行后，电机的气隙会因振动、松动、挡块不适等原因而不均匀。此时，必须调整气隙，使误差小于5%。

08.定子和转子轴向中心偏差

当转子和定子的轴心不重合时，变化的磁场会拉动定子来回运动，产生轴向振动。这时要把联轴器剪开，启动电机，等它稳定了，再确定联轴器的位置，然后按照这个位置对中就可以解决由此产生的振动。

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